绕组测试-变压器绕组变形测定仪

主要技术特点

绕组测试-变压器绕组变形测定仪

绕组测试-变压器绕组变形测定仪

1 采集控制采用高速、高集成化微处理器。

2 PC机与仪器之间USB通信接口。

3 硬件机芯采用DDS数字高速扫频技术，通过测试可以准确诊断出绕组发生扭曲、鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障。

4 高分辨dB值测量，双通道16位A/D(现场试验改变分接开关，即有明显输出变化)。

5 变压器绕组变形测试仪信号输出幅度可以软件调节，大幅度峰值±10V。

6 计算机将检测结果生成电子文档(WORD)

7 成品电路板,表面有特殊处理，具有抗水和有害气体污染。

8 笔记本电脑和测量仪器采用隔离电源供电，排除外界干扰。

产品参数：

◆ 测量速度：单相绕组30秒-90秒

◆ 输出电压：Vpp-25V，测试中自动调整

◆ 输出阻抗：50Ω

◆ 输入阻抗：1MΩ （响应通道内置50Ω匹配电阻）

◆ 扫频范围：10Hz－2MHz（10MHz选配）

◆ 频率精度： 0.001%

◆ 扫频方式：线性或对数，扫频间隔和点数可任意设置

◆ 曲线显示：幅频曲线（相频曲线，选配）

◆ 测量动态范围宽：－120dB～20dB

◆ 供电电压：AC220V±10%

注意事项

变压器绕组变形判断方法注意事项:

a) 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中发生冲撞;

b) 在低频部分(几十kHz)频响曲线一般能够较好地重合，否则应首先怀疑测试接线接触不良;

c) 一般来说35kV及以下变压器(包括厂变)频响特性*性可能较差，应在交接时留原始数据待比较;

d) 测得的频响曲线一般在+20~-80dB之间，如果超出应检查试验回路是否接触不良或断线;

e) 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不*;

f) 平衡绕组可能引起三相频响特性不*;

g) 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性;

h) 有些小厂及现场检修的变压器，由于工艺较差可能导致变压器绕组频响特性不*;

i) 有资料表明温度对频响特性有影响;

j) 纠结式绕组有换位导线时可能导致变压器绕组频响特性不。

电力变压器在运行过程中，不可避免地要遭受各种短路故障电流的冲击，特别是变压器出口或近区短路故障，巨大的短路冲击电流将使变压器绕组受到很大的电动力(是正常运行时的数十倍至数百倍)并使绕组急剧发热。在较高的温度下，导线的机械强度变小，电动力更容易使绕组破坏或变形。短路故障电流冲击是变压器绕组变形的最主要外因。

外部原因：

1、变压器在运行中难以避免的要承受各种短路冲击，其中出口短路对变压器的危害尤其严重。尽管断路器能够快速地将短路故障从电路切除，但往往因某种原因自动装置不动作，使得变压器线圈在短路电流热和电动力的作用下，在很短时间内造成线圈变形，严重的甚至会导致相间短路，绕组烧毁。

2、变压器在运输安装过程中也可能受到碰撞冲击而产生扭曲、断股、移位、松脱等现象。

自身原因：

1、制造厂在设计时没有充分考虑适当的安全裕度，使实际绕组承受的辐向稳定力不能满足现场短路电流的冲击。

2、由于生产工艺差造成绕组装配间隙过大，大短路电流造成绕组内支撑结构失效。

3、绕组外围的边界不一致造成的绕组漏磁场不是轴对称磁场，从而导致绕组所受的辐向压缩力沿圆周方向不均匀分布。短路时结构上薄弱的撑条间隔处最先失稳。

4、多次短路事故可能在绕组上形成变形积累，在以后某次短路力作用时可能超过其支撑结构实际承受能力，而造成失稳变形。