双级变压器油真空滤油机启动与运行操作流程

遵循“先循环后加热，先抽真空后进油"的原则，循序渐进。

启动前准备：

将进油管接入待处理的油罐或设备底部，出油管接至目标净油罐或设备顶部。确保管道密封，防止空气吸入。

打开设备上的所有压力表、真空表、温度计的阀门。

启动真空系统：

首先启动真空泵。观察真空泵运行声音是否正常。

缓慢打开真空管路主隔离阀，开始对真空分离罐、冷凝器等真空部件抽真空。

监视真空表指针，使其稳定在设备额定高真空值（通常为-0.085 MPa至-0.099 MPa）。此过程可能需要数分钟。

进油与循环：

当真空度达到稳定值后，启动输油泵（或进油泵）。

缓慢打开真空滤油机进油阀，让油液在真空作用下被吸入分离罐。初始进油速度宜慢，防止喷溅。

观察真空分离罐的油位视窗，当油位达到中心位置（通常有标识线）时，准备启动加热器。

加热与自动运行：

重要：必须在油液循环建立、覆盖加热器后，方可启动加热！ 防止干烧损坏加热器。

设置温控仪的期望温度值。对于变压器油，一般控制在45-65°C，不得超过制造商规定的上限（通常70°C）。

启动加热器。加热应缓慢进行，避免油品局部过热老化。

设备进入全自动运行状态。此时，油液在真空分离罐内形成薄膜，水分和气体在高真空和适度加热下迅速蒸发析出，被真空泵抽走；固体颗粒被后续的精密过滤器捕获。

双级真空滤油机运行监控与调整：

真空度： 保持稳定在高位。真空度下降可能是进油量过大、真空泵油乳化、系统泄漏或油中大量水分蒸发所致，需排查。

温度： 监控加热温度，确保在设定范围。进出油温差是衡量加热效果的一个指标。

压力： 关注精过滤器前后的压力表读数。当压差（ΔP）达到0.35-0.4 MPa（或按设备警示值）时，表明滤芯堵塞严重，需要更换。

油位与泡沫： 保持真空罐内油位稳定。若出现大量、持续的泡沫，可能是进油速度过快、真空度过高或油品严重乳化，应适当调节进油阀或略降真空度。

声音与振动： 设备运行声音。异常的撞击、摩擦声或剧烈振动需立即停机检查。